污泥處置方案
目錄
第1章、施工方案
第2章、脫水、運輸方案
第3章、污泥處置方案
第4章、環保措施
第5章、整體進度計劃
第6章、應急措施
 
第1章、施工方案
1.1施工測量
（一）測量放線
(1)施工軸線控制網的測設
本工程放線依據按圖紙要求，根據建施總平面圖所示，放線基點經業主確定，采用全站儀對工程進行施工放線測量，施工測量用控制測量法。由專業測量人員用一臺全站儀及一把50米鋼卷尺進行測設，主要按先整體后局部、高精度控制低精度的方法進行，將各控制水準點按圖紙要求測設至施工現場，并用紅色油漆標識在周圍建筑物或固定物上，以便進行復核。
(2）標高控制網的測設
為保證平面控制網的相對精度，以設計指定的一個紅線樁的點位和一條紅線邊的方向為準進行測設。根據場面地、工期、網形及精度要求的不同，采取不同的測法，以保證施工需要及精度要求。
根據定位條件，在現場直接測定控制的定位。定出平面控制網，這樣一步一校核測法保證了主體建筑物軸線的定位精度度，也使整個施工測工作簡便易行。
當控制網測定并經自檢合格后，提請主管領導及有關技術部門通知甲方驗線，在收到驗線合格通知后，方可正式使用，并采用切實措施保護好樁位。
（二）施工測量管理
(1)成立專業測量小組，專人觀測和成果整理。
(2)固定專用儀器和工具設備。
(3)在施工測量放線前，對所有測量儀器按照規定要求送往具有相關資質的專業檢測單位進行校驗。
(4)建立測量復核制度，每次施測后，由相關工程技術人員復核。
(5)加強對測量控制點的保護，防止在施工過程中被破壞；一旦發生移動和損壞，及時采取補救措施。
1.2拆除工程
1.1施工準備
1、工具、設備的準備：
準備足夠的機具，用來拆除磚墻和運送垃圾。還應準備充足的拆除和運輸時所必需的材料，工具。
2、現場準備
消防用水、臨時用水、施工用電等需要就位，垂直運輸設備安裝完畢，并可安全運行；樓層內的漏渣洞位置確定，漏渣通道已經搭設完成，垃圾溜槽搭設完畢，并有防塵降噪措施。
3、垃圾清運前的準備工作
⑴垃圾清運由上至下，做到隨拆隨清；
⑵漏渣洞設置北側外墻，利用竹膠板做板面，外側采用鋼管腳手架雙背楞，間距300mm，并做一臨時門，當垃圾清運完畢時隨時封堵，以免發生安全事故；
⑶在地面的上方與漏渣洞之間做一45度的硬質斜坡道，以減緩垃圾的沖擊力。
4、施工前技術準備：
(1)、首先熟悉被拆建筑物的圖紙，弄清建筑物的結構情況、建筑情況、水電及設備管道情況，地下隱蔽設施情況。
（2)、對施工員進行安全技術交底,加強安全意識。
（3）、踏勘施工現場,熟悉周圍環境、場地、道路、水電設備管路、建筑物情況等。
（4）、建設單位應向施工單位提供以下資料：
a拆除工程的有關圖紙和資料；
b拆除工程涉及區域的地上、地下建筑及設施分布情況資料。
（5）、建設單位應負責做好影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作。采取防護措施，確認安全后方可施工。
（6）、拆除工程必須制定生產安全事故應急救援預案，成立組織機構，并應配備搶險救援器材。
（7）、當拆除工程對周圍相鄰建筑安全可能產生危險時，必須采取相應保護措施，并應對建筑內的人員進行撤離安置。
（8）、在拆除作業前，施工單位應檢查建筑內各類管線情況，確認全部切斷后方可施工。
1.2拆除原則
由于本工程改造施工工期緊張，因此拆除施工必須盡可能提前，為以后工序創造有利條件。拆除施工按照大流水工序施工，從高層往底層為順序，每層作為一個統一流水施工作業段同時拆除，拆除時各段都按順時針方向拆除。拆除物的清運采用二種運輸方式：破碎的磚塊、墻皮等輕質垃圾可通過漏渣洞清運；粉末狀的、容易揚塵的垃圾裝入袋子內，使用人工清運。樓層內拆除的垃圾由小推車水平運輸到指定位置后從漏渣洞下料，垃圾下料分段進行，每段的清運時間為4小時。
1.3拆除施工技術措施
1、拆除前架設好36伏安全照明臨電線路，并確認其他電源、水源已關閉，可安全的進行作業。
2、拆除工作有嚴格的時間限制，低噪音的拆除工作可安排在早晚進行，高噪音的工作安排在白天進行。正常拆除、垃圾清運時間為早7：00-晚10：00之間，夜間施工可安排無噪音的例如室內電梯的材料運輸等工作。若在進行夜間運輸工作之前，所有必須搬運的材料應全部堆放到首層，所有可以運下來的材料也可以在同一時間倒運到首層以節省運次。白天再進行外運工作，以免擾民。
3、垃圾清運時，輕質材料從漏渣洞溜到首層，從首層搭設封閉的鋼板斜溜槽直接瀉到首層垃圾間內。垃圾間地面鋪設10mm厚鋼板，下面墊草簾被，減緩垃圾的沖擊力。
1.4、構件拆除要求：
拆除原結構構件是根據建筑方案的修改調整等進行，因此，拆除施工前，應與各專業圖紙仔細校對，準確無誤后，采用水鉆靜力切割200公斤分塊斷開原結構面，可確保安全及工期，切割工作的具體要求如下：
a拆除工作使用的機械應滿足以下要求：震動小、噪音低、安全可靠、對相鄰的結構構件不會產生不良影響。
b拆除工作前應先對結構構件卸荷，保證構件在不受外力的狀態下被拆除。
c拆除工作要求做到安全施工。
1.5、水鉆切割施工工藝流程：
1、施工工藝
2）水鉆切割施工流程：
定位放線→鉆機固定→鉆孔→吊運拆除砼塊→鑿平切割面→清理工作面。
按照設計圖紙及甲方要求，在需切割的部位彈出控制線及切割線。然后搭設施工用腳手架。將樓板分塊切割，切割出的每塊重量不超過200公斤，然后由人工運至溜槽或人工下運。
切割時考慮施工安全及渣土搬運，按每塊不超過200kg（人工搬運能力）進行切割。切割尺寸達到該混凝土塊尺寸的1/2時，用繩索系住該塊，然后繼續切割。板切割下來后，放置在卸荷板上并及時由人工運至地面，然后由大車運至渣土消納處消納。拆除采用分段拆除法，每段總重控制在人員能夠搬運的范圍內。
切割位置和尺寸驗收合格后，即可進行下一道工序施工。
根據施工現場情況和工期進度要求，將整個樓層拆除的順序按從內至外，由上往下，從中間向兩個方向對稱的順序進行拆除，以便于原結構受力合理。
拆除樓板時,需要卸荷和有效的支撐及施工，應搭設腳手架，在下一層搭設腳手架，上部滿鋪腳手板。需要卸荷的架子底部和頂部均需用100×100mm的木方子進行墊撐，使用旋桿進行卸荷。
腳手架用密目網全封閉并滿鋪腳手板，以防止拆除的砼及工作業人員墜落；并保護下層樓板，達到卸荷的作用。
在樓板的四周彈上分格線，用水鉆將樓板按照分格線切割開，每個分割塊不大于人工搬運的能力進行切割。
切割下的砼塊，及時清理下去，運出場外。
在樓板拆除時，要注意防護好保留的墻體、樓板部分，避免切割塊體撞、砸墻體、樓板，使墻體破壞或傾斜。
水鉆切除樓板時，切割孔位置一定要準確，避免人為的造成保留部分墻體的破壞。
1.6墻體拆除
（1）拆除墻體前確認墻內電線斷電、附著的管道斷水。首先在墻體兩側搭設結構支撐腳手架，支撐距離墻體最大不超過500mm。
（2）墻體拆除之前樓板面墊好模板，防止物體下落時樓板振動過大。
（3）拆除墻體與其它墻體之間連接時，先用水鉆斷開原結構連接，再由人工剔鑿，確保拆除分界線規范，并避免拆除時其它墻體的震動破壞。
（4）墻體拆除時，一邊拆除一邊將垃圾清運下樓，不得積壓，清運時灑水降塵。
（5）上部拆完后方能到下層拆除。嚴禁破壞混凝土梁、板。上層磚墻開洞后用鎬和鑿子將墻從上到下拆除，拆除墻體可使用風鎬。
（6）設專人負責安全。
1.7、墻面裝飾層拆除
（1）充分了解原有結構和原裝飾層的做法，摸清原有墻體內水電管線的預埋情況。
（2）封堵外門窗口，防止粉塵到處飄灑和噪音的擴散，對周圍環境造成污染。
（3）在每段作業墻面拆除時，首先由施工工人搭設好作業架子平臺，由專業電工接好照明和施工用機具，一切施工前的準備工作完工后，由專職安全員檢查合格厚，施工工人方能進行拆除工作。
（4）先將所有拆除的墻面用滾筒或刷子的沾水充分濕潤后，再進行墻體面層的拆除工作。特別注意：潤濕墻面的水不要過多，以免造成到處流水現象。
（5）墻面拆除的操作工人自上而下由人工使用扁鏟、手錘、刮板等工具進行逐段拆除，部分采用機鏟拆除。同時清除基層表面的松動面層，露出堅實基層分段驗收合格后方能進入下一步施工工序，對墻體基層有缺陷的地方要進行及時修補。
1.8、拆除物的清理
（1）拆除后的材料、設備存放于現場設置的封閉垃圾站內，利用晚上11點至次日6點的時間由有資質的回收單位進行回收清運。在晚上運輸時車輛不能按喇叭，要將車輛的噪音控制到最小。
（2）清運垃圾時進行灑水和袋裝，進行人工搬運至指定的堆放地點，不能任意拋撒，減少揚塵。
（3）將袋裝垃圾用人工抬運進車上，嚴禁拋起投入車內，產生噪音。垃圾清運人員不得大聲呼喊和用鐵鍬直接將大塊垃圾拋入車內。
（4）車輛開出后，要將拆除物堆放地點進行打掃和用水沖洗干凈，保持現場整潔。車輛裝運垃圾時最高處應低于車幫15㎝，清運的車輛要用苫布進行嚴密的覆蓋，對進出場的車輛進行沖洗，不得帶泥離開施工現場等措施控制揚塵污染。
1.9、一般規定
1、拆除前應先行進行樣板拆除工作，與業主及設計明確拆除結構的位置、程度，并組織施工管理人員明確施工要求，進行詳細交底。
2、檢查房間內是否存在水、電，并設專人看管及設醒目標志，以免他人不了解情況而造成泄漏，確保安全。
3、拆除過程一定注意安全，作好安全交底。
4、施工時間遵照我司和業主協調時間內進行施工，施工過程中注意噪音的控制，必要時采取隔音措施。
5、分包單位在施工過程中必須服從總包單位的管理，嚴格按照施工方案進行施工，工人必須三證齊全，根據總包單位要求配備足夠管理人員。
1.10、垃圾清運
1、首先聯系好垃圾消納點，并辦好垃圾消納許可證；
2、每層內拆除下的垃圾及時分類清理，然后分別用手推車運至樓梯口或漏渣洞；
3、粉末狀的、容易揚塵的垃圾（如砼碎渣）裝入袋子內通過龍門架清運。
4、從漏渣洞運下的垃圾到達地面后用小型鏟車將垃圾運至臨時堆放場，從電梯運下的垃圾人工或機械運至臨時堆放場，進入臨時堆放場的垃圾也要分類堆放，然后統一裝車外運。
1.3場地平整工程
1、施工程序
本工程場地換填施工程序如下：
施工測量放線→劃定場平范圍→除草、挖除樹根→清除雜物、障礙物→場內積水排水疏干→挖除淤泥、腐殖土、雜填土→確定水準點、設控制樁→計算回填需用量→砂礫石換填平整、碾壓→驗收。
2、施工測量放線
現場配置全站儀一臺，水準儀2臺。
（1)進場后，立即對平整場地進行網格測量，用木樁標示網格點，用油漆作好標識。并同時對設計單位提供測量控制點進行復測，按圖紙導線點，固定線路走向，敷設導線。導線精度按Ⅳ級控制。
水準點采用圖紙指定點位，進行水準點復核，水準網點的閉合差W≤20L,1/2（L為水準線長度，單位Km）。
對導線測量和水準網測量的成果要進行嚴格平差，其成果表和平差程序呈
報監理工程師和現場業主代表。
（2）、施工測量：
在施工測量中采用測量控制程序，腐殖土、雜填土開挖清理干凈后，再次進行網格測量，并將資料呈報監理工程師。
回填施工時按10×10m的方格設水平樁，控制場平回填高程，采用水準儀控制每層回填土碾壓厚度，場地平整坡度按總平圖進行測量控制。
3、除草、挖樹根
場地內植被主要為雜草，根據本工程特點，采用一臺D85推土機進行除草施工。利用推土機沿場地由西向東，將表土及雜草推除，集料后，采用一臺裝載機裝渣，配5臺10t自卸汽車外運棄土，棄土運距約10km。
4、清除雜物、障礙物
場內雜物、障礙物主要為建筑殘垣，采用一臺反鏟挖掘機配破碎錘頭進行破拆，建渣遂雜填土一同外運棄土。
5、場內積水排水
場內積水采用明溝排至場外主排水溝，場內積水排干后再進行換填施工作業，確保換填施工質量。
6、挖除淤泥、腐殖土、雜填土
根據本工程巖土勘察報告，場地需換填的主要為雜填土，由各種垃圾、腐殖土等構成，層厚0.4～1.9m。為加快工程施工進度，我方擬定的開挖施工全部
采用2臺反鏟挖掘機進行雜填土開挖，配10臺10t自卸汽車外運棄土，外運棄土距離約為10km。開挖沿場地由西向東進行。
7、砂礫石換填平整、碾壓
換填采用天然級配砂礫石，雜填土、淤泥、耕植土開挖清理處理干凈后，及時換填砂礫石并進行碾壓，分層厚度30cm，密實度不小于93%�；靥盍喜捎靡慌_推土機進行攤鋪，一臺120kW以內自行式平地機整平，采用16t振動壓路機進行碾壓，每層壓實不少于6-8遍。輾壓、夯實時應相互搭接防止漏壓漏夯。
在場地回填過程中，運輸車輛在回填基底上行駛時，避免基底變彈簧土，第一層需回填砂礫石厚度要達到500mm左右，回填砂礫石控制粒經在150mm以內，監理工程師認為不合格的填筑料一律不得使用，砂礫石的回填要確保樁基施工的質量。砂礫石平整碾壓后及時驗收。進入正常填土施工、填土厚度控制在300mm、回填砂礫料要控制土的最佳含水量，在填筑過程中進行嚴格控制�；靥顗簩嵧瓿珊笤谒平ǚ恐苓吋芭R時道路邊做好排水溝引成場地排水管網，確保下雨天施工場地無大的積水。確保樁機能正常施工。
1.4道路工程
水泥砼路面
泥砼路面采用拌和站拌和，自卸車運輸，人工分條立模澆注、填檔間隔推進。面層砼施工包括砼拌和、運輸、模板、澆注、震搗、做面、養生等，其施工工藝如下：
（1）材料：
水泥：采用32.5普通硅酸鹽水泥，使用前必須對水泥的各項物理指標進行檢測，合格后方可采用，嚴禁使用受潮結塊及過期的水泥。
碎石：采用質地堅硬、級配良好、無風化、無山皮石的優質石碎石，碎石最大粒徑不超過31.5mm，采用兩種規格的材料拌和而成，碎石的強度及壓碎指標必須符合規范要求。
砂：采用中粗河砂，細度模數不小于2.6，砂的級配、含泥量等必須符合規范要求。
鋼筋：各項技術指標符合設計及技術規范要求，且應順直，沒有裂縫、斷傷、刻痕，使用前清除表面油污與銹蝕。
水：采用經試驗合格的河水。
（2）砼拌和及運輸：
砼拌和采用自動計量上料強制式拌和機，運輸采用自卸車。
（3）攤鋪混凝土：
攤鋪前應認真核對模板的間距、高度,檢查模板支撐是否牢固,基礎找平層的平整度、坡度、密實度是否合格,模板是否涂了脫模劑,砼模板采用[25槽鋼。攤鋪混凝土采用人工,嚴格按鐵鍬反扣法作業。
填檔混凝土的攤鋪應在其兩側混凝土強度達到一定程度后進行,當氣溫在25℃以上時,一般在兩側混凝土最晚填筑時間后第三天進行,為防止填檔時拌和物落到兩側板塊上,可在澆注好的板塊邊緣鋪1m寬的塑料布或厚2mm、寬30cm的橡膠帶,也可在澆好的板塊上涂刷30cm寬的黃泥漿,以便清理其上的散落混凝土。
（4）振搗混凝土：
振搗機具主要是2.2kw平板振動器，振頻不低于12000r/min的插入式振動器以及用于振平提漿的條式振動梁。
振動器在每一位置的振搗時間應以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥漿為準。兩種振動配合使用時,應先用插入式,再用平板式,為了提高混凝土道面的平整度及其耐磨力,在混凝土基本振平后,用振動梁進一步振平(坑凹處隨時用拌和物補平)提漿,然后用無縫鋼管振動梁精平提漿。
（5）作面：
精平提漿后,先用木抹將道面揉壓平整,同時對局部露石或坑凹進行處理,待其表面沁水時搟出沁水,均乳漿,然后用鐵抹子將浮砂壓入漿面,抹光。
為了增加混凝土表面的耐磨能力,防止其起砂和裂紋,作面時必須做到不灑水,不撒干水泥和不用砂漿找平,在烈日和雨霧天應搭遮蓋棚,在棚內作面。
（6）刻槽：
砼強度達到設計強度的70%以后對砼板表面進行刻槽，刻槽采用專用刻槽機，刻槽深度不小于2mm，確保砼路面的粗糙度�？滩蹠r刻槽機沿工作梁一側移動,保持刻槽的紋理垂直于線路方向。
（7）切縫：
按設計圖紙位置及施工技術規范設砼路面縮縫和脹縫，預埋拉桿；并根據施工進度設置縱向施工縫和橫向施工縫。砼路面接縫采用切縫法施工。
先用墨線標出切縫位置,再用切縫機切縫,操作時要使切縫機的刀片、指針、導向輪成一直線與切縫墨線重合(最大誤差0.5mm),可用組合金鋼石鋸片一次切割成,也可用不同厚度的金剛石鋸片分兩次完成(第一次用7mm厚刀片切割30mm深,第二次用3-4mm厚的刀片切割至設計深度)。
切縫質量的關鍵在于準確掌握切縫時間,過早會導致掉邊、掉角、毛邊、骨料松動和骨料脫落,過遲則造成混凝土道面開裂,甚至使板塊報廢。
（8）養生和嵌縫：
養生一般在表面砼摸光2h左右以后進行,采用濕麻袋覆蓋，開始灑水時間不可過早，以免造成砼表面掉皮，亦不可過遲，防止砼表面因缺水出現細小裂紋。
養生期間砼表面要不停地灑水，使砼表面始終保持濕潤,養護期不少于14天。嵌縫在養生結束道面干燥后進行,采用灌入法施工,灌前需將縫內雜物清除干凈,同時要保持基層干燥,故雨天、大風和低溫時不能嵌縫,灌完后須檢查,如有脫開現象,需用噴燈、烙鐵熱修補,直至達到要求為止。
1.5儲泥池工程
施工流程：
為保證工程進度及滿足工程質量要求，具體流程如下：
基坑定位----機械挖土----人工清土----立模------墊層商品砼澆搗----軸線投放-----扎基礎底板鋼筋------立模------底板商品砼澆搗------放樣-----扎池壁和蓋板鋼筋----池壁和蓋板澆搗商品砼----養護----蓄水試驗----粉刷----回填。
主要施工技術：
1測量工程
1.1、測量器具本工程選用S3水準儀三臺，5米鋁合金塔尺兩把；全站儀一臺，J2經緯儀二臺，紅外線測距儀一臺，50米鋼卷尺一把。
1.2、測量定位根據業主指定的坐標控制點，在場區按二級導線設置坐標控制網，控制網避開建筑物，管線、和道路，用全站儀、紅外線測距儀按測角精度2″，測距精度（5+5+S）mm（S為邊長，單位為公里）。施工期間按測量法規定對其設置明顯標識，妥善保護，直至竣工交驗。
1.3、高程控制以業主提供的水準點為基準點布設高程控制網，采用四等水準測量用S3自動安平水準儀，等權代替法平差，將網中任一點的高程誤差控制在5mm以下。
2土方開挖及地基處理
2.1、先將水塘的水抽至移動式污水處理設備處理達標后排放，然后機械清淤（淤泥挖出至臨時堆場進行脫水后進入垃圾填埋場），開挖至設計基地標高以上100mm時，采用風轉人工開挖，開挖至滿足設計及施工要求。
2.2、土方轉運在開挖前先修一條便道連接至場地西面水泥路用于土方專用，開挖的土方采用兩臺15T自卸車專用至500米挖垃圾臨時堆場。
2.3、基坑排水由于場地開挖后在地面以下，主要考慮下雨施工時排水，防止基坑積水，需設置排水坑一個，配備排水兩臺（一用一備），排水時專人晝夜值班。
3鋼筋工程
嚴格按照鋼筋砼施工規范進行，所有底板鋼筋均采用同廠同批定尺鋼筋，采購后立即組織甲方、監理等見證取樣檢驗。施工過程中要注意伸縮縫處鋼筋的綁扎及加固。板筋施工時設置撐鐵，以保證面筋的位置準確，撐鐵應墊在墊塊上。
4模板工程
池子施工時墻體模板采用18mm厚大模板，用50×100mm木枋作龍骨，用“3形卡”將對拉螺桿與鋼管連接起來。木枋間距400mm，鋼管間距600mm，對拉螺桿間距400×600mm，外墻對拉螺桿應加設止水片。模板用鋼管支撐和對拉螺栓共同支撐穩固，澆筑砼時沿池子500mm高處設施工縫，支吊模。
5砼工程
5.1、防水混凝土的配合比應通過試驗確定，其抗滲等級應比設計要求提高0.2Mpa，所用材料需符合規范要求，水泥強度宜不低于42.5級，所摻外加劑必須經檢驗合格后方可使用，使用時要嚴格計量。
5.2、模板必須光滑平整，縫隙嚴密，支模牢固，并不得使用螺栓、鐵絲等貫穿防水混凝土來固定模板，澆灌混凝土前，模板需清理和濕潤，但不得隨搗隨澆水，對預埋件和必要的預留孔，必須按圖準確設置，詳細校對，澆灌后嚴禁打洞。
5.3、混凝土采用機械振搗密實，混凝土澆筑，沿底板縱向一端向另一端整體推。砼澆筑寬度應控制在4m以內，分層振搗密實，振搗時間掌握在10～30s，不得漏振和過振，以混凝土開始泛漿和不冒氣泡為準，振搗棒插入點的水平距離控制在450mm以內，應快插慢拔，布點均勻，混凝土必須在先前混凝土初凝前及時覆蓋。
5.4、底板與墻交接處有從底板上返500mm的高吊模，此處混凝土不易振搗密實，采用直徑16mm鋼筋人工插搗或用小棒振。
5.5、混凝土終凝后，應立即養護，養護時間不得少于14天，在養護期間，應使混凝土表面保持濕潤，對于墻等豎向構件更應注意重點養護。底板頂板蓄水養護14天，墻7天后拆模，掛麻袋片澆水養護7～14天。
5.6、所澆混凝土的抗滲性能，應根據試件的抗滲試驗結果來評定，試件在澆筑點制作，每組六塊，并在相同條件下養護28天。
5.7、施工過程中應控制好底板、頂板砼面平整度，并在施工工藝上防止表面產生裂縫，其工藝簡介如下：找平：采用先進的自動安平激光掃平儀，首先在100m范圍內調整好激光掃平儀，做好保護措施，1人在施工點手持基準探測器，即可控制該點標高，調整到同一原始控制標高，當標高網點控制好后，隨即用3m鋁合金刮尺作扇形來回刮抹，將混凝土面作初步找平。粗抹：混凝土初凝后，即混凝土的泌水已被蒸發，人踩上去不會下沉時，用灰匙配合3m刮尺進行粗抹。精抹與終抹：混凝土工程精抹與終抹合在一起，混凝土澆筑8～10h后，隨即開動混凝土葉片式抹光機，對每部位進行抹平壓光，抹光機自帶柴油發動機，底部由四片抹子組成，啟動發動機，四片鐵抹子便隨即旋轉，由操作工人手握手柄，慢慢往前移動，四片抹子由柴油發動機緊貼地面，旋轉抹壓，既能收漿、又能壓光，1臺機械僅需1人操作，施工方便，且抹壓混凝土地面容易達到平整光滑。
5.8、施工縫處必須加設BW-91止水帶作防水處理。
5.9、伸縮縫施工
（1）伸縮縫處的模板及支撐為使伸縮縫砼與先澆砼結合良好，在伸縮縫里面加密目鋼板網，貼焊Φ20@200鋼筋支撐加強，梁板伸縮縫兩邊的模板及支撐必須等伸縮縫澆筑完畢達到一定的強度后方能拆除。
（2）施工注意事項擋水：防止底板施工積水流入伸縮縫，在底板上伸縮縫兩側500mm處砌50mm高的擋水帶；防護：為防止雜物落入伸縮縫內，在拆除伸縮縫內模板并清理干凈后，分別用木板、塑料覆蓋在磚砌擋水帶上，并將整個伸縮縫用砂漿封閉。排積水：施工過程中，底板伸縮縫內積水污物難免，在墊層施工過程中，伸縮縫處墊層略低，用防水砂漿抹出1%坡度，坡向設于底板之外的集水井，用水泵抽出。封閉：根據設計要求或施工規范，在達到規定時間后，及時組織人員進行施工，伸縮縫砼采用比原結構砼高一個強度等級的膨脹無收縮混凝土。伸縮縫部位的鋼筋刷一道水泥漿保護，以防銹蝕。
6防滲技術處理措施及要求
6.1地基處理污水處理區域除按設計圖紙要求進行處理外，還應根據現場實際土層分布情況，制定具有針對性的技術處理措施。除保證達到地基密實度、承載力要求外，還必須保證地基沉降在允許范圍內。尤其還要控制不均勻沉降。單體建（構）物范圍的不均勻沉降會引起單體建（構）物開裂滲漏，大范圍不均勻沉降過大時，會引起建（構）物開裂滲漏、管道難于安裝，甚至被破壞等嚴重后果，因此，施工前或施工中必須注意以下幾項：1、施工前，必須現制定可靠的技術處理措施，經論證后實施。2、盡早插入地基處理的施工。3、回填碾壓、強夯等工序質量必須嚴格過程控制和檢驗控制，由專人負責。
6.2池子的防滲技術措施污水處理區池子均有P6防滲要求，現制定技術措施如下：1、可以采用補償收縮性混凝土，混凝土配合比中可摻UEA膨脹劑。2、作好混凝土配合比的設計、試配、調整等工作，優化出最佳混凝土配合比。3、施工中嚴格控制水灰比，嚴禁任意加水，作好塌落度檢測。4、混凝土分層振搗，不得漏振、欠振、過振。5、采用大模板，模板拼縫處夾密封膠條，保證模板拼縫嚴密，不跑漿。6、固定模板的對拉螺栓采用防水螺栓，加焊止水環。7、水平施工縫處采用鋼板止水帶或橡膠止水，在混凝土二次澆筑前，應將原混凝土表面鑿毛清除浮粒，并用高壓水沖洗干凈，保持濕潤，并涂刷水泥凈漿結合層。8、加強混凝土早期養護，當混凝土終凝后，立即用草袋掛在墻模板上覆蓋，澆水養護14天以上，安排專人負責養護，保證混凝土表面始終處于濕潤狀態。9、不宜過早拆除模板，拆除模板時混凝土強度必須超過設計強度等級標準值的70%，混凝土表面溫度與環境溫度之差不宜超過15度，以防止混凝土表面產生溫度收縮裂縫。10、模板拆除后，在對拉螺栓根部鑿出50mm缺口，用氧氣焊割斷螺栓，用UEA補償收縮砂漿補嚴。
1.6清水池工程
施工方法及要點
施工測量
復核設計或業主指定的坐標及高程基準點，準確無誤后，填寫測量基準交接復核記錄并經業主或現場監理確認。以此為依據建立水池的控制導點，該導點是所有基礎施工過程控制高程及坐標的依據，施工期間應妥加保護，不能破壞，否則應及時進行復測或重建。施工區域內的所有基礎定位放線前應對所在區域進行方格網測量，給土方平衡計劃提供依據，避免反復倒運土方。測量定位放線以基礎中心線為主，做好角度測量，當基礎施工完畢后，應及時用經緯儀對其穿軸線，并用墨斗、油漆做好軸線標高醒目標記。
土方工程
本工程土方開挖均采用人工和機械相結合開挖。邊坡的坡度是根據地勘報告中的土質情況來確定，還要考慮雨季施工造成的邊坡塌陷的危險，故要在開挖過程中放坡，系數為0.33，開挖采用機械和人工結合，用人工清底修坡，不得使用機械配合倒運。開挖出的土方應按業主指定地點及時組織倒運，不能長期堆放在基坑邊緣部位，待回填土方時再進行回運。當地下水位高于地基時，應安排降水設備進場組織排水。施工處于雨季時，基坑底及基坑上口應設置排水和集水措施。未明確要求地基處理方法、深度及范圍、檢測手段，施工前應請示設計書面答復予以明確。地基承載力滿足設計要求后，再進行基坑中心位置、基底高程、基底尺寸大小驗槽�；�礎回填土應采用好土，若開挖出的土質較好，也可以直接利用。土方回填應分層進行，夯打密實程度以化驗取樣檢測數據為準。取樣數量應覆蓋所有基坑。
鋼筋工程
鋼筋加工預制
鋼筋進場時，應有生產廠家合格證，并應按現行國家標準規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。該設計為8度抗震設防，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求，對三級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應大于1.3，鋼筋在最大拉力下的總伸長率實測值不小于9%。
檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。
檢驗方法：檢查進場復驗報告。
鋼筋加工預制過程，當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。
檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。
受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：1、HPB235級鋼筋末端應做180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；2、當設計要求鋼筋末端需作135°彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；3、鋼筋作不大于90°的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋的5倍。
非焊接封閉的箍筋末端應作135°彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于箍筋直徑的10倍。
檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。
檢驗方法：鋼尺檢查。
鋼筋外觀質量應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。
檢查數量：進場時和使用前全數檢查。
檢驗方法：肉眼觀察。
鋼筋調直采用機械方法。
鋼筋加工的形狀、尺寸檢查：一是檢查受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸，偏差控制在10mm以內；二是檢查彎起鋼筋的彎折位置，偏差控制在20mm以內；三是檢查箍筋內凈尺寸，偏差控制在5mm以內。
鋼筋安裝
鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規格、和數量必須符合設計要求。
檢查數量：全數檢查。
檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。
鋼筋縱向接長采用焊接方式時，在施工現場，應按相關國標截取焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。
受力鋼筋焊接接頭應設置在受力較小處，設置在同一構件內的接頭應相互錯開，且不大于50％。同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭也應相互錯開。
檢查數量：同一檢驗批內，應抽查構件數量的10％，且不少于3件。
鋼筋系雙向受力，沿短邊方向的受力鋼筋應置于長邊方向之上。受力鋼筋除了擺放位置正確外，箍筋開口位置留在梁頂左右錯開，鋼筋安裝完成后，應及時檢查鋼筋的規格、長度、根數、位置、間距、保護層厚度等偏差是否符合質量驗收規范規定值，超差的要進行修正。
模板工程
本工程主要采用組合鋼模，局部特殊位置可用少量木模彌補。水池施工前，依據設計圖紙工程構件承壓側面面積總量，做好配模設計，確定模板、扣件、腳手架子、支撐等材料數量。安裝前，應作好模板的定位基準工作，根據施工圖用墨線彈出模板的內邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。模板支設安裝，應保證模板系統的整體穩定，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，要有足夠的受壓面積。支承件應著力于外鋼楞上。預埋件與預留洞必須位置準確，安設牢固。模板拼裝完畢，四周應用鋼管拼成的井字箍將模板箍死，并與腳手架相連。模板安裝到一定高度時，要進行支撐和鋼筋拉結件拉結，做好止水圈，以防傾倒和滲水。模板根部要用水泥砂漿堵嚴，防止跑漿；模板的澆筑口和清掃口，在配模時應一并考慮留出。固定在模板上的預埋件、預留洞應仔細對照圖紙，防止遺漏。模板的拆除，除了側模應以能保證混凝土表面及棱角不受損傷（混凝土強度≥1N/mm2）方可拆除外，底模應按《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB50204-2002）的有關規定執行。
砼澆筑過程按照砼的檢測規定取樣留置試件并編上編號，注明時間。重要結構除了留置標養試件外，還應該留置同條件養護試件。
砼澆筑前，應對模板、鋼筋等施工質量進行全面檢查，清理模板內的垃圾雜物，用水澆濕模板，并向現場監理辦理隱蔽手續。
砼運輸、澆筑及間歇的全部時間不應超過砼的初凝時間。同一施工段的砼應連續澆筑，并應在底層砼初凝前將上一層砼澆筑完畢。砼應分層澆筑，澆筑厚度不大于350mm。砼振搗采用插入式振動器。振搗時應做到快插慢拔，振搗上一層砼時，應插入下層中5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。掌握好每個插點的振搗時間，每個振搗點不超過30s，以目視砼表面呈水平不再顯著下沉、不再出現氣泡、表面泛出灰漿為準。
不能過振，盡量避免振動棒碰撞鋼筋、地腳螺栓及模板。振搗器插點應均勻排列，以免漏振。每次移動位置的距離應不大于振動棒作用半徑R的1.5倍。澆筑砼時，為防止砼出現分層離析現象，砼自由傾落高度不能超過2米。澆筑砼過程，應經常觀察模板、支架、鋼筋及地腳螺栓的情況，當發現有變形、移位時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑的砼凝結前修復完好。澆筑完的池壁應用木抹子抹平，砼澆筑完成12小時以內進行保濕養護，持續養護不少于7晝夜，砼暴露面必須用濕草袋覆蓋嚴密，定期灑水，以草袋保持潮濕為準。
砼強度達到1.21N/mm2前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。
水池施工注意事項：水池底板，池壁，頂板均應連續整體澆筑，允許留施工縫的位置a為底板與池壁連接的加腋上部b池壁與頂板連接的加腋下部。水池施工完應進行充水試驗，每升高1米不少于4小時，然后停止12小時再充水，滲水量24小時不超過0.12%。
施工縫的處理：
1)在施工縫處繼續澆筑混凝土時，已澆筑的混凝土抗壓強度不應小于2.5N/mm2；混凝土強度達到1.2N/mm2的時間之前，不得對混凝土施工縫進行剔鑿。
2)在已硬化的混凝土表面繼續澆筑混凝土前，應清除垃圾、水泥薄膜、表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應加以鑿毛(墻中留40mm粘貼遇水膨脹止水條)，用水沖洗干凈并充分潤濕，一般不宜少于24h，殘留在混凝土表面的積水應予清除。
3)注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝土不松動和損失。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮漿等雜物也應清除。
4)在澆筑前，板下水平施工縫先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與混凝土內的砂漿成分相同。
池壁施工縫防水做法
1)池壁水平向采用300*30止水鋼板，止水鋼板連接采用雙面搭接焊，搭接不得小于20mm，用直徑8的圓鋼將金屬止水帶與池壁筋焊接固定間距1000mm。
2)止水帶安裝應牢固，位置準確，與施工縫垂直，止水帶應平整、尺寸準確，其表面的鐵銹、油污應清除干凈，不得有砂眼。
HSE安全措施
施工及安全注意事項
施工現場的水泥、木材等材料應做好防潮防雨工作。
配電盤、閘刀開關上部必須有遮雨措施，不得露天放置。
土方開挖、地基處理、砼澆筑和回填土等施工，必須注意天變化，避開雨天，并有防雨、排水措施，不能任由雨水浸泡施工場所。
機械土方開挖過程，注意基坑土壁穩定情況，防止翻車事故。
施工電纜接線頭應纏裹嚴實，車輛經過的地方應穿管保護，不能任由車輛碾壓，造成觸電事故。電工接線時，旁邊至少應有一人監護。
機具車輛以及電氣設備必須由上崗人員操作，其他人不得隨意使用。
所有進入施工現場的人員必須穿戴好防砸鞋及安全帽，佩戴好勞保用品。
腳手架搭設、鋼筋綁扎、模板支設到一定高度，其上部自由端應及時采取穩固措施，防止傾覆事故發生。
砼澆筑過程臨時鋪設的作業平臺使用前，應逐個檢查是否牢固。
施工現場設置專職安全檢查員全面配合項目經理，落實各項安全措施是否到位
安全措施
安全、文明施工措施：
嚴格按照規范進行，不得違章作業，各施工環節要做到責任到人，嚴把安全關，確保安全生產。
文明施工目標：做到“五化”：即亮化、硬化、綠化、美化、凈化；
勤于檢查，及時整改：對文明施工的檢查工作要從工作開始做起，直到交工驗收為止；
如遇到特殊情況，得到業主的書面停工通知后，我方立刻停工，遵守規章制度；
確保工程安全、順利、圓滿完成。
安全保證體系
工程施工中，項目部應加強安全領導工作，切實把安全工作放在首位，使安全工作制度化、科學化、創造良好的施工環境，以保證安全施工，本著“誰主管誰負責”的安全工作負責制，特制定以下方針、目標。
方針：安全第一、預防為主、全員動手、綜合治理。
目標：強化安全意識，加強組織領導，落實崗位責任制，堅持“四全”管理，嚴格崗位監督檢查立足隱患整改，消除違章違紀，實現“三杜絕”、“一改善”、“一達標“。
四全：全員、全過程、全方位、全天候。
三杜絕：杜絕重大傷亡事故、杜絕重大火災事故、杜絕重大交通事故三零：零事故、零污染、零傷害。
現場安全紀律
施工人員進入現場必須聽從負責人指揮；按拆除程序進行施工；不得隨意挖地下電纜、管線、不明物，以防傷害自己或他人；遇有不明物時要及時與業主聯系；業主交代清楚后方可施工；正確使用防護用品和工機具；典型事故的教訓和緊急狀態處理，以及事故報告的規定。
1.7管理用房工程
一土方工程
一、土方開挖方式
采用人工開挖，土方機械外運。
二、土方開挖的條件
(1)場地內施工放線測量完畢，控制點均埋設并已通過建筑單位、監理及有權單位驗收。
(2)人員安排，機械配備、保養就序，卸土地點均已落實。
(3)現場運輸道路準備完成，經檢查能滿足重型車輛行駛要求。
(4)照明、草袋、清掃等工作已安排就序。
三、開挖標高的控制
在基坑四周設置標高控制樁測設標高控制線，以便隨挖隨測。開挖至基底標高以上100mm后，進行人工修整清理，測量放線人員準確測放基底標高、軸線、基礎的外形尺寸，經自驗無誤后，請監理工程師復核。
4、坡監測及安全防護措施
開挖過程中，要對邊坡進行監測，發現問題及時采取措施�；�礎周邊用鋼管扣件做成高度為900mm的攔桿。
二砌體工程
按規范要求的高度分次隔日砌筑，砌筑在12小時前適量淋水（尤其是控制好蒸氣加壓砼砌筑的淋水量——濕潤到砌筑2CM深為宜），涼干后備用。
砌筑前，先按磚墻位置彈出墻身軸線，然后擺磚樣，排出灰縫厚度，于墻身交接處立皮數桿，間距不超過15米，并用水準儀抄平。砌筑時采用“三一”砌磚砌筑，即“一鏟灰、一塊磚、一擠漿”。
水平及堅直灰縫砂槳飽滿度不低于80%，交接墻體不能同時組砌時，應于墻體中引出陽槎，物別是兩種墻體交接均應在灰縫中預埋長度不小于500毫米，間距不大于600毫米的φ6拉結筋,每道二根.磚在砌筑前一天在地面澆水濕潤后含水率為10-15%.隔墻及填充墻與上層結構接觸處，為防止出現裂縫，應留墻頂數層磚待砌體砂漿壓縮到一定程度后，才采用側磚斜砌撞緊，腳手眼不得隨意留設，如需留設,須符合規范規定。砌筑時除需要注意砂漿有良好的操作性能外，沿需控制鋪灰的長度和灰縫厚度，鋪灰應不超過3-5米。
墻身、天花抹灰
在抹灰前，管線溝槽要求用砂漿填滿，表面要加鋪一層鋼絲網（200MM）寬，以防抹灰空鼓,開裂。
天花、墻身抹灰，在施工前，提前二天把需抹灰部位沖洗干凈，粗掃、拉毛，待過三天后再行粗面打底。
天花紙筋灰罩面層，應在底層抹灰層達到七成干后進行。抹筋灰前要先檢查底層是否粘結牢固，抹灰時壓實抹平，待灰漿稍干“收縮”時，要及時壓實壓光，并可視灰漿干濕程度用灰匙蘸水抹壓，溜光使面層更為細膩光滑，紙筋灰罩面層要粘結牢固，不得有匙痕、氣泡，底粒和接縫不平等現象。
紙筋灰筋必須進行打爛，石灰必須充分熟化，以避免抹灰面出現開花現象。
三鋼筋工程
鋼筋在現場集中加工成型后送到各綁扎點安裝，柱筋D＜Φ18時按設計要求駁接，D＜Φ18時,擬采用電渣壓力焊焊接施工。
一般施工方法
鋼筋的各項指標和性能必須符合設計要求。必須有出廠合格證明和試驗報告，鋼筋制作集中加工，現場配備小型加工設備作修改補充用，鋼筋出廠必須來把制作質量關�，F場應加強鋼筋的驗收工作。包括技術資料的檢驗，不合格的鋼材決不用在工程上。鐵工安裝過程中，質安員就應開始檢查鋼筋的規格、數量和綁扎質量。完成后通過班組自檢、鐵工隊檢、現場質安員檢，合格后再通甲方和監理辦理驗收。
為了防止豎向鋼筋位移，凡墻、柱垂直鋼筋均應在樓面上焊一不平箍筋。箍筋不應小于Φ12，箍筋與模板之間的保護層為15MM,用砼墊塊來確保尺寸的準確.樓板的面鋼筋應焊接支承鋼筋.使底面兩層鋼筋之距離符合圖紙要求.
柱豎向鋼盤電渣打壓力焊施工
（1）焊接鋼筋時，要做好對中工作，上下鋼筋安裝中心線要一致，不同鋼筋直徑焊接時要加適當厚度的墊片,鋼筋端頭有歪曲部分切去。
（2）裝上焊劑盒：先在安裝焊盒底部的位置纏上石棉繩，然后再安裝焊劑盒，并往焊盒滿裝焊劑。
（3）“造渣過程”：按下開關，接通電源，將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時進行“造渣延時讀數”計算造渣通電時間。
（4）“電渣過程”隨著造渣過程結束，即轉入“電渣過程”的同時進行“電渣延時讀數”、計算造渣通電時間，并降低鋼筋，把上鋼筋的端部插入渣池中，徐徐下送鋼筋直至“電渣過程”結束。
（5）卸出焊劑、完成焊接：“電渣過程”延時完成，電渣過程結束，即切斷電源，同時迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。
（6）卸出焊劑、折除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑，應將接料斗卡在劑盒下方�；厥盏暮竸�應除去溶渣和雜物，受潮的焊劑烘焙干燥后，可重復使用。
（7）鋼筋焊接完成后，就及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。
（8）在整個焊接過程中，要準確掌握好焊接通電時間，以及密切監視造渣要作電壓和電渣打要作電壓的變化，并根據焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩定在參數范圍內。在頂壓鋼筋，要保持壓力數秒種后方右松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過程中，應采取措施扶正鋼筋上端，以防止上下鋼筋錯位和夾具變形。
（9）對焊接部位、焊接人作好記錄，送檢單亦應同樣注明。
（10）按規范，每種規格按300個接頭抽檢一組，送去檢驗合格后才能進行下一個工序施工。
四混凝土工程
混凝土制作
（1）本工程砼采用商品混凝土，水泥進場前應有出廠合格證或試驗報告，并要核對其品種、標號、包裝重量和出廠日期。砂用堅硬不含雜質有棱的硅質砂粒，石子選用花崗巖石。根椐配合比確定每槽各種材料用量，各種材料混合前必須過稱。裝料順序為先裝石子，再裝水泥，最后裝砂子，外加劑與水泥一并加入�；炷�土攪拌最小時間嚴格按規范規定。
所使用的砂、石、水泥必須按要求送檢。
各種材料按設計配合比，計量投料，控制在允許偏差內。照石子、水泥、砂、外加劑的次序投料，控制攪拌時間不少于120秒。
混凝土運輸
混凝土澆搗運輸主要為垂直運輸，當需要水平運輸則采用人力手推車運輸。
混凝土澆筑
承臺混凝土澆筑應采用斜向振搗法,振動棒與水平傾角約600左右，棒頭向前進方向，棒間距以500MM為宜，防止漏振，振搗時間以混凝土表面翻漿冒出氣泡為宜。
柱澆筑混凝土前，或新澆混凝土與下層結合處，應在底面上均勻澆筑50MM厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿應用鐵鏟入模，不應用料斗直接倒入模內。柱混凝土應分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500MM左右�；炷�土下料點應分散布置循環推進行，并按規范控制好混凝土初凝時間。柱墻水平施工縫留在主梁下面。
梁、板混凝土澆搗順序是先澆梁后澆板，梁混凝土初凝前必須進行板澆注，振搗時要避免觸動鋼筋及埋件。樓板澆筑的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動樗控制混凝土板厚度。振搗完畢，用喬尺或拖板抹平表面。施工縫設置：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應留、置在次梁跨度中間1/3范圍內，施工縫表面應與次梁軸線或板面垂直，施工縫用鋼絲網擋牢。
在施工縫處繼續澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿然后繼續澆筑混凝土。澆筑梁柱接頭前應按柱子施工縫處理。
樓梯砼澆筑前，應將模板上的雜物清理干凈，淋水濕潤，混凝土自下而上澆筑。先振實底板混凝土，達到踏步位置與踏步上表面抹平。樓梯混凝土應邊續澆筑完成。
混凝土的養護
混凝土澆筑完畢后，應在12H以內覆蓋,并澆水養護。
混凝土澆水養護日期不少于7D。
每日澆水次數以保持混凝土具有足夠潤濕狀態而定。
五門窗工程
鋁合金門窗
（1）對進場的鋁合金門窗進行驗收，規格、等級、品種、型號，質量必須符合設計及國家標準，每批門窗附件應有出廠合格證和出廠產品的驗收記錄。
（2）安裝工作應的室內粉刷和室外粉刷找平刮糙等濕作業完畢后進行。
（3）門窗框與墻體之間的間隙應符合規范要求。
（4）首先彈出門窗洞口中心線，從中心線確定其洞口寬度，在洞口兩側彈出同一標高水平線，且水平線在同一樓層內標高均相同，豎向也應在同一垂線上，安裝位置應在墻中間。
（5）按照設計開啟方向及彈線位置，將臨時木楔固定（并注意門所在位置房間的地面材料應留足間隙），并反復校正其垂直度及水平度，然后用膨脹螺栓射釘將連接件固定在結構上，連續間距小于或等于500mm，然后再檢查一遍，符合要求后貼上保護膠紙，安好后嚴禁擱置腳手板或其重物。
（6）填縫：填充材料先用水泥砂漿，砂漿和框接觸面應刷二度瀝青酚醛清漆后遭到在框外側貼橡膠條軟質膠帶，窗洞墻體室內外二次粉刷（裝飾）不應超過鋁合金門窗外框邊3mm。
（7）門窗扇安裝在室內外粉刷工程施工基本結束后進行，推拉窗扇應先裝內側，后安外側，旋轉調整螺釘，調正滑輪與下框的距離，使毛條壓縮量為1-2公厘，窗上所有滑輪均應調正以便底部毛條壓縮均勻，并使扇的主挺與框平行。固定扇應裝在室外側面，并固定牢固不會脫落，確保使用安全。
（8）密封膠的施工，清除被粘物表面的油污，鐵銹,并表面保持干燥，施工后密封膠表面平整，凹凸不能超過1mm。
（9）粉刷全部完成后將保護膠紙撕去，塑料膠紙在型框表面留有的膠痕，宜用香蕉水清理干凈。
六樓地面工程
地面磚鋪貼
1、基層處理：對基層表面局部高位用纖小鐵錘敲打鑿平，樓地面高低差用2米直尺檢查誤差控制在±5毫米內，清除表面雜物,沖冼干凈。
2,彈線：根據墻面水平基準線，在四周墻上彈出面層和水泥砂漿結合層標高，結合層厚度根據塊料而定（一般10-15公厘），在地面彈出垂直十字中心線，按板塊規格灰縫寬度分塊放樣，非整塊靠墻邊角。
3、試排試拼：在房間縱橫兩個主向，試做樣拉線校正方正，試排結果在房間主要部位彈上互相垂直的控制線，且引上墻上標記，用以檢查和控制板塊位置。
4、板塊鑲貼前必須浸水，保證底面處于面干狀態。
5、用1：2水泥砂漿鋪結合層時，必須先采水濕潤基層，并刷水泥漿一度。砂漿稠度以手握為團，落地開花為宜，結合層砂漿鋪設長度〉1米，寬度〉塊料寬度23-30。
6、板塊鋪放：試板塊砂漿抹平，對好縱縫鋪放，用木錘輕擊至面層控制線吻合后，聽有無空鼓的地面磚鋪貼聲，把板塊搬起檢查砂漿，對其補平。
7、板塊鋪放24小時后，灑水養護2天后，水泥砂漿凝結前，清干凈溢出縫外砂漿，再用與板面相同顏色的水泥漿將縫擦滿，3天內禁止人在上走動。
塊料樓地面
1、施工準備
1.1材料及主要機具：
1.1.1水泥：425號以上的普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，有出廠合格證。
白水泥：硅酸鹽水泥，標號不低于425號。
1.1.2砂：粗砂或中砂，含泥量不大于3%。
1.1.3預制塊料板：應有出廠合格證，每塊板上有合格標記，按加工定貨單要求的規格、尺寸、顏色檢查驗收，并分別碼放（立著）在墊木上。為防止板塊變形，宜存放在庫房內，避免日光強烈曝曬。
1.1.4石膏粉、蠟、草酸。
1.1.5主要機具：砂漿攪拌機、磨石機、砂輪鋸、45號鋼砂輪片、木抹子、木刮杠、靠尺、水平尺、橡皮錘、90度鋼度尺、小線笤帚等。
1.2作業條件：
1.2.1室內墻頂抹灰完，門框安完。
1.2.2墻面已彈好+50cm水平線。
1.2.3穿過樓面的管洞已堵嚴塞實。
1.2.4預埋在地面中電線管均已鋪設完，并做完隱蔽驗收手續。地面墊層已做完，其強度達到1.2MPa以上。
1.2.5鋪設前先檢查預制塊料板的顏色、規格、尺寸是否符合設計要求，并進行挑選，將有裂紋、掉角、竄角、翹曲等缺陷的板塊排出，不得使用。
2、操作工藝
2.1工藝流程：
2.2基層處理：將粘結在基層上的砂漿（或灑落的混凝土）及漿皮砸掉刷凈，并用掃帚將表面浮土清掃干凈。
2.3定基準線：根據設計圖紙要求的地面標高，從墻面上已彈好的+50cm線，找出板面標高，在四周墻面上彈好板面水平線。然后從房間四周取中拉十字線以備鋪標準塊，與走道直接連通的房間應拉通線，房間內與走道如用不同顏色的塊料板時，分色線應留在門口處。有圖案的大廳，應根據房間長寬尺寸和塊料板的規格、縫寬排列，確定各種塊料板所需塊數，繪制施工大樣圖。
2.5砂漿拌制：找平層應用1﹕3干硬性水泥砂漿，是保證地面平整度、密實度的一個重要技術措施（因為它具有水分少、強度高、密實度好、成型早以及凝結硬化過程中收縮率小等優點），因此拌制時要注意控制加水量，拌好的砂漿以用手捏成團，顛后即散為宜，隨鋪隨抹，不得拌制過多。
2.6基層灑水及刷水泥漿：將地面基層表面清掃干凈后灑水濕潤（不得有明水）。鋪砂漿找平層之前應刷一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，注意不可刷的過早、量過大，刷完后立即鋪砂漿找平層，避免水泥漿風干不起粘結作用。
2.7鋪水泥砂漿結合層及預制塊料板：
2.7.1確定標準塊的位置：在已確定的十字線交叉處最中間的一塊為標準塊位置（如以十字線為中縫時，可在十字線交叉點對角安設兩塊標準塊），標準塊做為整個房間的水平及經緯標準，鋪砌時應用90度角尺及水平尺細致校正。確定標準塊后，即可根據已拉好的十字基準線進行鋪砌。
2.7.2虛鋪干硬性水泥砂漿結合層：檢查已刷好的水泥漿無風干現象后，即可開始鋪砂漿結合層（隨鋪隨砌，不得鋪的面積過大），鋪設厚度以2.5～3cm為宜，放上塊料板時比地面標高線高出3～4mm為宜，先用刮杠刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后進行預制塊料板試鋪，對好縱橫縫，用橡皮錘敲擊板中間，振實砂漿至鋪設高度后，將試鋪合適的預制塊料板掀起移到一旁，檢查砂漿上表面，如與塊料板底相吻合后（如有空虛處，應用砂漿填補），滿澆一層水灰比為0.5左右的素水泥漿，再鋪預制塊料板，鋪時要四角同時落下，用橡皮錘輕敲，隨時用水平尺或直板尺找平。
2.7.3標準塊鋪好后，應向兩側和后退方向順序逐塊鋪砌，板塊間的縫隙寬度如設計無要求時，不應大于2mm，要拉通長線對縫的平直度進行控制，同時也要嚴格控制接縫高低差。安裝好的預制塊料板應整齊平穩橫豎縫對齊。
2.7.4鋪砌房間內預制塊料板時，鋪至四周墻邊用非整板鑲邊時，應做到相互對稱（定基準線在房間內拉十字線時，應根據塊料板規格、尺寸計算出鑲邊的寬度）。凡是有地漏的部位，應注意鋪砌時板面的坡度，鋪砌在地漏周圍的塊料塊，套割、弧度要與地漏相吻合。
2.8養護和填縫：預制塊料板鋪砌2晝夜，經檢查表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥漿（1﹕1=水泥﹕細砂）填縫，并隨時將溢出的水泥漿擦干凈，灌2/3高度后，再用與塊料板同顏色的水泥漿灌嚴（注意所用水泥的強度）。最后鋪上鋸末或其他材料覆蓋保持濕潤，養護時間不應少于7d，且不能上人。
2.9貼鑲踢腳板：安裝前先設專人挑選，厚度須一致，并將踢腳板用水浸濕晾干。如設計要求在陽角處相交的踢腳板有割角時，在安裝前應將踢腳板一端割成45°角。操作者可選用以下兩種貼鑲方法：
2.9.1粘貼法：根據主墻結構構造形式確定踢腳板底灰厚度。
2.9.1.1主墻是混凝土或磚砌體時，在已抹好灰的墻面垂直吊線確定踢腳板底灰厚度（同時要考慮踢腳板出墻厚度，一般為8～10mm），用1﹕2水泥砂漿抹底灰（基層為混凝土時應刷一層素水泥漿結合層，其水灰比為0.4～0.5），并刮平劃紋，待底子灰干硬后，將已濕潤陰干的踢腳板背面抹上2～3mm厚水泥漿或聚合物水泥漿（摻10%107膠）進行粘貼，并用木錘敲實，拉線找平找直，次日用白色水泥漿擦縫。
2.9.1.2主墻是石膏板輕質隔墻時，不用抹底灰，直接用水泥砂漿粘貼踢腳板，操作方法同上。
2.9.2灌漿法：主墻是混凝土或磚墻基體時，墻面已抹完灰，下部踢腳線可不抹底灰，先立踢腳板后灌砂漿。
2.9.2.1首先確定踢腳板出墻厚度（約8～10mm），用木靠尺板（或線墜）測出墻底兩端踢腳板位置，然后拉上口水平線。
2.9.2.2將墻面清掃干凈并澆水濕潤，然后由陽角開始向兩側試安，檢查是否平整，接縫是否嚴密，有無掉角等，不符合要求時應進行調整，然后正式進行安裝，下部用靠尺板托平直，板上下口處用石膏作臨時固定。石膏凝固后，檢查平整度、接縫高低差、上口平直度、出墻厚度，符合標準要求后，用1﹕2水泥砂漿（稠度一般為8～12cm）灌注，并隨時將踢腳板上口多余的砂漿清理干凈。
七塊料墻面工程
面磚飾面施工
外墻飾面做法：1：2水泥砂漿分二次批20厚，純水泥膏貼10*10外墻磚。
選磚
面磚按1MM差距分類選出若干個規格，選好后根據墻柱面積，墻面大小分批分類計劃用料。選磚要求方正、平整，楞角完好，同一規格的面磚力求顏色均勻。
基層處理和抹底子灰
（1）對光滑表面基層，應先打毛，并用鋼絲刷滿刷一遍，再澆水濕潤。
（2）對表面很光滑的基層應進行“毛化處理”。即將表面塵土、污垢清理干凈（油污可用10%炎堿水清刷后，再用清水將堿液沖洗干凈）；澆水濕潤，用1：1水泥砂漿，噴灑或用毛刷（橫掃）漿砂漿甩到光滑面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。
（3）磚墻面基層：提前一天澆水濕透。
（4）打子灰：
1）吊垂直，找規矩，貼灰餅（打墩），沖筋（打欄）。吊垂直，找規矩時，應與墻面的窗臺、腰線、陽角立邊等部位面磚巾面排列方法對稱性以及室內地臺塊料鋪貼方正綜合考慮，力求整體完美。
2）將基層澆水潤濕，（砼基層面尚應用水灰比米0.5內摻107膠的素水泥均勻涂刷）,分層分別用1:2:5水泥砂漿底灰,第一層為5MM后用鐵抹子均勻抹壓密實;待第一層干至七至八成后即可抹第二層，厚度約為8-10公厘，直至與沖筋大致相平，用壓尺壓平，再用木抹子(磨板)槎毛壓實,劃成麻面。
預排磚塊、彈線
（1）預排磚塊應按設計色樣要求，一個房間，一整幅柱面貼同一分類規格面磚；在同一墻面，最后只能留一行（排）非整塊面磚應排在靠近地面或不顯眼的陰角等位置；磚塊排列一般自陽角開始至陰角停止（收口），或自天棚（天花）開始至樓地面停止（收口）。
（2）彈好花色的分界線及垂直與水平控制線。垂直控制線一般以1M設一度為宜，水平控制線一般按5-10排磚間距設一度為宜；磚塊從天棚頂往地面排列至最后一排整磚層，應彈一度控制線；墻裙,踢腳線頂亦應彈高度控制線。
貼面磚
（1）預先將面磚泡水涼干（一般宜隔天泡水涼干備用）。
（2）在第一分段或分塊內的面磚均應自下而上鋪貼。從最下一排磚的下皮位置用釘子裝好靠邊尺板，靠尺板應裝在當天計劃完成的分段或分塊內最下一排磚的下皮位置控制線上，以此在托第一排面磚。
（3）澆水將底子灰面濕潤，先貼好第一排（最下一排）磚塊下皮要緊靠裝好的靠尺板，磚面要求垂直平正，并應用壓尺校正磚面及磚上皮。
（4）以第一排貼好的磚面為基準，貼上基準點（呆使用碎塊成磚），并用垂球校正，以控制磚面出墻面尺寸和垂直度。
（5）鋪貼應從最低一皮開始，并按基準點掛線，逐排由下向上鋪貼。面磚背面應滿涂水泥膏（厚度一般控制在2—3mm內），貼上墻面后用鐵抹子木把手著力敲擊，使面磚粘牢，同時用壓尺校平磚面及上皮。每鋪完一排應重新檢查每塊面磚，發現空鼓，應及時掀起加漿重新貼好。
（6）鋪貼完畢，待粘貼水泥初凝后，用清水將面磚洗干凈，用白水泥漿將縫填平，完工后用棉紗、布片將表面試擦干凈至不留殘灰跡為止。
（7）外墻磚施工還要注意窗臺、女兒墻頂的排水（滴水）坡度，注意窗框邊留設5寬8深的槽，封膠處理。
八乳膠漆工程
墻面乳膠漆工程：
1.施工工具：
砂紙、油漆刷、滾筒等。
2.施工方法與順序：
(1)第一遍滿刮膩子及打磨:室內涂裝面較大的縫隙填補平整后，使用批嵌工具滿刮乳膠膩子一遍。
所有微小砂眼及收縮裂縫均需滿刮，以密實、平整、線角棱邊整齊為度，同時，應一刮順一刮地沿著墻面橫刮，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留搓，并注意不要玷污門窗及其它物面。膩子干透后，用1號砂紙裹著平整小木板，將膩子渣及高低不平處打磨平整，注意用力均勻，保護棱角。打磨后用棕掃帚清理干凈。
(2)第二遍滿刮膩子及打磨:第二遍滿刮膩子方法同頭遍膩子，得要求后遍膩子與前遍膩子刮抹方向互相垂直，即應沿著墻豎刮，將墻進一步刮滿及打磨平整、光滑為止。
(3)第一遍涂料:第一遍涂料刷前必須將基層表面清掃干凈，擦凈浮粉，涂刷時宜用排筆，涂刷順序一般是從上到下，從左到右，先橫后豎，先邊線、棱角、小面，后大面。陰角處不得有殘積涂料，陽角處不得裹棱。如墻面一次涂刷不能從上到底，應多層次上下同時作業，互相配合協作，避免接搓、刷涂重疊現象。獨立面每一遍應采用同一批涂料，并一次完成。
(4)復補膩子:第一遍涂料干透后應普遍檢查一遍，如有缺陷應局部復補涂料膩子一遍，并用牛角刮刀刮抹，以免損傷涂料漆膜。
(5)磨光:復補膩子干透后，應用細砂紙將涂面打磨平滑，注意用力應輕而勻，且不得磨穿漆膜。磨后將表面清掃干凈。
(6)第二遍涂料涂刷及磨光方法與第一遍相同。
(7)第三遍涂料涂刷順序與方法和第一遍相同，要求表面更美觀細膩，必須使用排筆涂刷，大面積涂刷時應多人配合流水作業，互相銜接。一般從不顯眼的一頭開始，逐漸向另一頭循序涂刷，至不顯眼處收刷為止，不得出現接搓及刷紋，排筆若粘附在墻上應及時剔掉，涂高級乳膠漆時，表面應用更細的砂紙輕輕打磨光滑。
(8)涂高級乳膠漆時，根據需要可涂第四遍涂料，方法同第三遍。
九裝修工程
基本要求：
1、裝修工程施工時，室內裝修隨砌體由下往上逐層施工，外墻裝飾為一次由上往下施工完成。
2、組織專業的施工班組，分別承擔各分項裝飾工程，實行定任務、定質量、定標準、定時間。分包到組，實行優質超產重獎，劣質重罰。保證質量，保證工期。
3、材料供應：訂貨前取樣品交設計、建筑單位審定后方可進貨，對易產生色差、規格差的材料應選擇同一廠家同一批產品。材料的垂直運輸，室內外裝修主要用井字架解決。水平運輸以人工手推車在室內樓面上進行。
4、各層裝修順序為：
結構驗收→頂棚抹灰→墻面抹灰→門窗框安裝→門窗框邊填縫→門窗框邊抹灰→樓地面找平層→樓地面面層→頂棚、墻面基層漿→門窗扇安裝→頂棚、墻面最后一道面層
一、內墻抹灰工程
1、一般規定
(1)抹灰工程的砂漿等級應符合設計要求。抹灰工程所用的砂漿配比，材料品種，應按設計要求選用。
(2)抹灰砂漿的配合比和稠度等，應經檢查合格后，方可在砂漿中摻用外加劑時，其摻入量應由試驗確定。
(3)外墻抹灰工程施工前，應安裝好門窗、陽臺欄桿和預埋鐵件等，并將墻上的施工孔洞用膨脹砂漿堵塞密實。外墻窗臺、窗眉、雨篷、陽臺，壓頂和突出腰線等，上面應做流水坡度，下面應做滴水線或滴水槽，滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，并整齊一致。
(4)室內墻面、柱面和門洞的陽角，宜用1:2.5水泥砂漿做護角，其高度不應低于1.8m，每側寬度不小于50mm。
(5)水泥砂漿的抹灰層應在濕潤的條件下養護。
(6)一般抹灰按質量要求分為普通、中級和高級三級。本工程按高級抹灰施工要求:陰陽角找方，設置標筋，分層趕平。修整，表面壓光。
(7)廚廁、浴室等凡有坡水需要的地面抹灰應做成傾向出水口的坡水坡度。
(8)凡面層灰漿要壓光的，最后一次壓光，應在灰漿初凝后（即經過鐵抹子壓磨而灰漿表層不會變成糊狀）及時進行。
抹灰用砂宜用中砂，使用前應過篩，不宜采用特細砂。
(9)抹灰用石灰膏，用塊狀生石灰淋制，淋制時必須用孔徑不大于3mm×3mm的篩過篩，并貯存在沉淀池中。熟化時間:常溫下一般不少于15d。用于罩面時，不應少于30d。使用時，石灰膏內不得含有未熟化的顆粒和其他雜質。
2、工藝標準
(1)所用材料品種。質量必須符合設計要求和現行材料標準的規定。
(2)各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層，空鼓，面層無爆灰和裂縫等缺陷（空鼓而不裂的面積不大于200cm2者可不計）。
(3)表面光滑、潔凈，顏色均勻，線角和灰線平直方正，清晰美觀。
(4)孔洞、槽、盒和管道后面的抹灰表面應符合以下規定:尺寸正確、邊緣整齊、光滑；管道后面平整。
(5)護角和門窗框與墻體間縫隙的填塞質量應符合護角符合施工規范規定、表面光滑平順；門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。
(6)分格條（縫）的質量應寬度、深度均勻，平整光滑，楞角整齊。橫平豎直、通順。
(7)滴水線和滴水槽流水坡向正確；滴水線順直；滴水槽深度、寬度均不少于10mm，整齊一致。
二、頂棚抹灰
1、基層處理:對板底清理干凈，并用鐵絲刷滿刷一遍后澆水濕潤。再用1:1:1水泥聚合物砂漿（水泥:108膠:細砂），噴灑或用毛刷（橫掃）將砂漿甩到基面上。甩點要均勻，終凝后再澆水養護，直至水泥砂漿疙瘩有較高的強度，用手掰不動為止。
2、據墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在四周墻面上（頂板下100mm）彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質量要求較高的頂棚，宜拉通線設置灰餅。
3、底灰:在頂板混凝土濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用1:1:6水泥混合砂漿。對頂板凹度較大的部位，先大致找平并壓實，待其干后，再抹大面底層灰，其厚度每遍不宜超過8mm，操作時需用力抹壓，然后用壓尺刮抹順平，再用抹子抹平，要求平整稍毛，不必光滑，但不得過于粗糙，不許有凹陷深痕。
4、罩面灰:待底灰約六、七成干時，即可抹面層紙筋灰。如停歇時間長，底層過分干燥則應用水潤濕。涂抹時先分兩遍抹平，壓實，其厚度不應大于2mm，待面層經過鐵抹子抹面，灰漿表面不會變為糊狀時要及時壓光，不得有抹痕、氣泡、接縫不平等現象。頂棚與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條水平直線，梁端與墻面梁邊丁交處應成垂直線。
三、涂刷工程
1、一般規定
(1)外墻涂料工程使用的膩子，應堅實牢固，不得粉化、起皮和裂紋。膩子干燥后，應打磨平整、光滑，并清理干凈。要按基層、底外墻涂料和面外墻涂料的性能配套使用。
(2)室外使用外墻涂料，應使用具有耐水性能的膩子（由建筑單位確定）。
(3)外墻涂料的工作黏度或稠度，必須加以控制，使其在外墻涂料施涂時不流墜、不顯刷紋。施涂過程中不得任意稀釋。
(4)雙組分或多組分外墻涂料在施涂前，應按產品說明規定的配合比，根據使用情況分批混合，并在規定的時間內用完。所有外墻涂料在施涂前和施涂過程中，均應充分攪拌。
(5)施涂多遍外墻涂料時，后一遍外墻涂料必須在前一遍外墻涂料干燥后進行；每一遍外墻涂料應施涂均勻，各層必須結合牢固。
2、操作工藝（外墻涂料）
(1)清理墻、柱表面:首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。
(2)修補墻、柱表面:修補前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的108膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨掉，將浮塵掃凈。
(3)刮膩子:遍數可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩子以纖維素溶液、福粉、加少量108膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮板最后收光要干凈平順。干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱表面清掃干凈。每二遍用鐵抹子豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍膩子，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。
(4)刷第一遍外墻涂料:外墻涂料在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。外墻涂料用排筆進行涂刷。使用新排筆時，將活排筆毛拔掉。外墻涂料使用前應攪拌均勻，適當加水稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于外墻涂料漆膜干燥較快，因此應連續迅速操作。涂刷時，從一頭開始，逐漸向另一頭推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊接前一排筆，避免出現干燥后接頭，待第一遍外墻涂料干燥后，復補膩子，膩子干燥后用砂紙磨光，清掃干凈。
(5)刷第二遍外墻涂料:第二遍外墻涂料操作要求同第一遍。使用前要充分攪拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。以上是抹灰表面涂刷中級外墻涂料的做法，施涂普通級或高級外墻涂料時，要相應減少或增加工序。
四、地板磚、瓷磚：
瓷磚粘貼時，在底灰上彈水平線，保證四周水平縫重合，補縫磚貼在陰角處，垂直度通過吊線控制，地板磚粘貼找好水平，掛線施工。
地磚與瓷磚嚴把進貨關，粘貼前要事先挑選，對有尺寸及顏色差異的不能使用。
五、油漆工程
根據本工程的實際情況綜合考慮，本工程的木墻板工程采用現場油漆的施工工藝。
1材料要求
1.1涂料：光油、硝基油漆、硝基有色漆等。
1.2填充料：石膏、地板黃、紅土子、黑煙子、大白粉等。
1.3稀釋劑：硝基稀料、松香水、展精等。
1.4催干劑：“液體鈷干劑”等。
2主要機具
2.1主要機具包括：油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子、毛筆、砂紙、砂布、擦布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、半截大桶、水桶、油勺、棉絲、麻絲、竹簽、小色碟、高凳、腳手扳、安全帶、手錘子和小掃帚等。
3作業條件
施工溫度宜保持平衡，不得突然變化，且通風良好。濕作業已完并具備一定的強度，環境比較干燥。一般油漆工程施工時的環境溫度不宜低于10℃，相對濕度不宜大于60%。
在室內高于3.6m處作業時，應事先搭設好腳手架，并以不妨礙操作為準。
大面積施工前應事先做樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后方可進行大面積施工。
操作前應認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。
木基層含水率一般不宜大于12%。
4操作工藝
4.1工藝流程
基層處理→潤色油粉→滿刮油膩子→刷油色→刷第一遍漆(刷漆、修補膩子、修色、磨砂紙)→刷第二遍漆→刷第三遍漆→水磨砂紙→刷第四、五遍漆→增加遍
4.2木制品油漆操作工藝
a.基層處理：首先將木制品基層面上的灰塵、油塵、油污、斑點、膠跡等用刮刀或碎玻璃片刮除干凈。注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰墻面，木制品基層有小塊活翹皮時，可用小刀撕掉。重皮的地方應試膠用小釘子釘牢固，如重皮較大或有烤糊印疤，應由木工修補。
b.潤色油粉：用棉絲蘸油粉反復涂于木材表面，擦進木材棕眼內，而后用麻布擦凈，線角應用竹片除去余粉。注意墻面及五金上不得沾染油粉。待油粉干后，注意保護棱角，不要將棕眼內油粉磨掉。磨光后用潮布將磨下的粉末、灰塵擦凈。
c.滿刮油膩子：要注意膩子油性不可過大或過小，如油性大，刷時不易浸入木質內，如油性小，則易鉆入木質內，這樣刷的油色不易均勻，顏色不能一致。用開刀或牛角板將膩子刮入釘孔、裂紋、棕眼內。刮抹時要橫刮豎起，如遇接縫或節疤較大時，應用開刀、牛角板將膩子擠入縫內，然后刮平。膩子一定要刮光，不留野膩子。待膩子干透后，用1#砂紙輕輕順木紋打磨，先磨線角、裁口，后磨四口平面，注意保護棱角，打磨至光滑為止。磨光后用潮布將磨下的粉末擦凈。
d.刷油色。先將鉛油（或調和漆）、汽油、光油、清油等混合在一起過羅（顏色同樣板顏色），然后倒在小油桶內，使用時經常攪拌，以免沉淀造成顏色不一致。刷油色時，應從外至內、從左至右、從上至下進行，順著木紋涂刷，刷木制品時不得污染墻面，刷到接頭處要輕飄，達到顏色一致；因油色干燥較快，所以刷油色時動作應敏捷，要求無縷無節，橫平豎直，順油時刷子要輕飄，避免出刷綹。油色涂刷后要求木材色澤一致，而又不蓋住木紋，所以每一個刷面一定要一次刷好，不留接頭，兩個刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及時擦掉，達到顏色一致。
4.3刷第一遍漆：
a.刷油漆：刷法與刷油色相同，但刷第一遍用的油漆應略加一些稀料撤光，便于快干。因油漆粘性較大，最好使用已用出刷口的舊刷子，刷時要注意不流、不墜、涂刷均勻。待油漆完全干透后，用1#或舊砂紙徹底打磨一遍，將頭遍油漆面上的光亮基本打磨掉，再用潮布將粉塵擦凈。
b.修補膩子：一般要求刷油色后不抹膩子，特殊情況下，可以使用油性略大的帶色石膏膩子，修補殘缺不全之處，操作時必須使用牛角板刮抹，不得損傷漆膜，膩子要收刮干凈，光滑無膩子疤（有膩子疤必須點漆片處理）。
c.修色：木材表面上的黑斑、節疤、膩子疤和材色不一致處，應用漆片、展精加色調配（顏色同樣板顏色）或用由淺到深漆比色調合（鉛油）和稀釋劑調配，進行修色；材色深的應修淺，渚的提深，將深淺色的木料拼成一色，并顯出木紋。
d.磨砂紙：使用細砂紙輕輕往返打磨，然后用潮布擦凈粉末。
4.4刷第二遍漆：應使用原桶油漆不加稀釋劑（冬季可略加催干劑），刷油動作要敏捷，多刷多理，油漆涂刷得飽滿一致，不流不墜，不亮均勻，刷完后再仔細檢查一遍，有毛病及時糾正。刷此遍油漆時，操作環境要整潔，宜暫時禁止通行，最后將木門窗有梃鉤鉤住或用木楔固定牢固。
4.5刷第三遍漆：第二遍油漆干透后首先要進行磨光，然后過水布，最后刷第三遍油漆。水沙打磨后刷獲第四、五遍.室溫保持均衡，一般不宜低于10℃，不得突然變化。同時應設專人負責開關門窗以利通風排除濕氣。
5應注意的質量問題
5.1漏刷：漏刷一般多發生在門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端部和書柜門框的內側等。其主要原因是內門扇安裝時油工與木工不配合，故往往下冒頭未刷油漆就把門扇安裝了，管理不到位，往往有少刷一遍油的現象。其它漏刷問題主要是操作者不認真所致。
5.2缺膩子、缺砂紙：一般多發生在合頁槽、上中下冒頭、榫頭和釘孔、裂縫、節疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作未認真按照工藝規程去操作所致。
5.3流墜、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或環境溫度高，油漆干性慢等都易造成流墜、裹楞。二是由于操作順序和手法不當，尤其是門窗邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注意就往往容易造成流墜、裹楞。
5.4刷紋明顯：主要是油刷子小或油刷未泡開刷毛發硬所致。應用相應合適的刷子并把油刷用稀料泡軟后使用。
5.5粗糙：主要原因是基層不干凈，油漆內有雜質或塵土飛揚時施工，造成油漆表面常發生粗糙現象。應注意用濕布擦凈，油漆要過羅，嚴禁刷油時清掃或刮大風時刷油。
5.6皺紋：主要是漆質不好、兌配不均勻、溶劑揮發快或催干劑過多等原因造成。
5.7五金污染：防止五金污染除了操作要細，宜將門鎖、拉手、插銷等五金后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。
十安裝工程
給排水管道工程施工方法
在施工現場建立一個鋼管除銹、防腐轉送工場，自制配套機具、成流水作業生產線。
配套管道絲扣加工成套設備，組建閥集中試驗，配備各類閥門試壓，清洗成套設備。
管材及管道連接：
室內生活給水管采用鍍鋅管。室內、外排水系統所有排水管和管件采用UPVC排水管，接口粘接�；炷�土排水管接口采用水泥砂漿密封。
室內消火栓統一采用熱鍍鋅鋼管，管徑小于100毫米時絲扣連接，大于100毫米時焊接。
管段預制加工集中在臨時車間進行，提高機械化和工廠化施工程度，以保證質量，減少施工中交叉作業帶來的矛盾的沖突，也利于縮短工期。
管道安裝配合土建裝修工程的施工情況而實施，嚴格按照施工圖紙及說明和相關國家規范，標準進行施工，采用先主管后支管的方法進行。
鍍鋅鋼管絲接的套絲方法和使用板牙要嚴格按照標準操作，要求螺紋端正，光滑，無斷絲，無亂扣。安裝時先用手擰緊，然后再用管鉗擰緊，擰至距連接線外差點2扣時，打正位置，不準擰過頭利用倒扣來打正，絲接口的填料φ25毫米以下的管子使用生料帶，φ32毫米以下的采用麻絲鉛油作密封填料。
UPVC塑料排水管安裝接口材料采用PVC膠水粘接，粘接前，應將管接頭，配件及管口用濕布或其它辦法擦洗干凈，待干后，將粘接膠水用刷均勻地涂抹在管線及管口上，然后2人相向用力擠壓，待2分鐘后，松手檢查接口是否嚴密，然后進行下一步工序。
設備安裝前，先要開箱檢查，并作好記錄，安裝設備時，先按圖紙要求復查設備進出口方向及有關技術數據，無誤后再進行設備安裝，先用龍門架或起重機將設備安裝在基礎上，復核尺寸，螺栓固定，粗打平，二次灌漿，待干后，用榔頭將墊鐵對鐵地打入設備下，并經校核無誤后，用電焊將墊鐵焊牢。
所有閥門在安裝前，必須進行強度試驗和嚴密性試驗，不合格的閥門，必須經過研磨處理或更換后才能安裝，并作好試壓記錄。
所有管道在安裝過程中，必須用水平尺、線錘檢驗無誤后才能進行下一道程序。排水管的安裝，嚴格控制坡度，不得有倒坡現象，將偏差控制在允許范圍內。
各種管道支架，應焊接牢固，支架制安必須按照標準圖進行施工。
管道試壓應按系統分段進行，既要滿足規范要求，又要考慮管材和閥門因高程靜壓增加的承受能力。調節閥，過濾器的濾網及有關集表在管道試壓和沖洗后再安裝，沖洗時水流不得經過所有設備，沖洗后的管道應及時封堵，防止污物進入。
排水管道作通水試驗，無滲漏、堵塞，水流暢通為合格。
所有管道的刷油防腐嚴格按照投標圖紙說明及國家有關規定施工。
所有穿過墻壁和樓板的管道應設套管，套管內和管段不得有接頭，管子與套管之間必須用不燃和不產塵的密封材料閉。
立管的要求與做法：
（1）管卡設置要符合規范要求,且工藝合理。
（2）管背墻面平直，裝飾（粉刷）到位，不得被油漆污染。
（3）PVC管的金屬卡與管外表面之間應墊軟片。
管道在屋面、樓地面上敷設：
（1）嚴禁無支架托架（墩）沿地面敷設，應采用膨脹螺栓固定型鋼支托架的敷設方式。在支架安裝損壞結構及防水層，必須做好防水處理。
（2）管道經過建筑物的伸縮縫或沉降縫處，應裝設合格的檢裝置（如伸縮節、伸縮彎管等）。
電氣工程施工方法
1、采用傳統工藝與先進的施工方法和措施相結合，根據土建和其它專業的計劃要求列出施工計劃，做到整個電氣安裝工程快速、優質。
2、預埋：預留洞采用埋套管，做木模具埋大孔、大洞，暗配管及接線盒嚴格按施工規范及圖紙，在澆注混凝土前準確定位、施工�；炷�土澆注后及時進行檢查調整，消除偏差及漏配。
3、用的管材及導線器材均應符合國家或頒布的現行技術標準，并有合格證明，設備應有銘牌，在取得甲方及監理部門牌號的認可后方可使用。
4、預埋：管子的彎要不起皺折，變曲半徑不小于規范要求，線管與線槽（盒）、箱、盤柜等連接時，嚴禁用熔焊方式開孔，且應采用內外迫母鎖緊固定。管端螺紋外露2—3扣（<5毫米），管口處護線塑料套嘴。鋼管暗配采用套絲連接時，管箍兩頭必須焊跨接地線，兩面施焊、圓鋼規格、焊接長度要符合規范要求。
5、（含吊頂內）的線管排列整齊美觀，支（吊）架、卡碼設置合理、固定點間距均勻，其中管卡與終端、彎頭中點、電器器具或盒（箱、盤、柜）邊緣的距離宜為150—500毫米。
6、穿線前，鋼管口應先裝上螺母，以免穿線時損傷導線絕緣層，采用護口拉鋼絲或鐵絲接引。電纜敷設前應對電纜進行外觀檢查及絕緣電阻等試驗，所有試驗均應做好記錄，以便竣工時作對比參考并歸檔。
7、配電箱（柜）必須是指定廠家的產品，不用電氣焊孔，帶電器的開啟盤（柜）門應做接地處理：內接線必須嚴格分色，地線必須為黃綠雙色，接線時均須刷錫后接線，不能有虛接、地線串接現象。
8、開關、插座的安裝應確保使用功能，標高誤差應在允許范圍內，縮進裝飾面20毫米以上的接線盒須加套盒，不允許中間空隙，開關與燈位應對應，開關方向一致，且必須是切斷相線，插座內接線要符合要求，并不得在開關、插座的接線端子處以套接壓線方法連接其它支路，安裝完畢后不應有黑邊現象，燈具線要符合要求，相線在燈芯中心，低于2.4米的燈具金屬外殼應做接地處理。
防雷工程施工
當用圓鋼作避雷針（帶）及引下線時：
1、連接應采用雙面搭接連續焊，焊縫長度不小于直徑的6倍，焊縫外觀應良好。轉角處的彎曲半徑應正確，一般R≥60毫米。外露的避雷帶應采用熱鍍鋅的專門夾式支持碼支持，避免支持件與避雷帶焊接。避雷針（帶）及引下線應橫平豎直，牢固可靠；無傾斜，彎曲和高低起伏。
2、利用建筑物鋼筋引上的，也應在距首層地面1.5—1.8米處引出易于操作維護的永久性測試點。測試點應有明顯的接地標志及可靠的防損防腐措施。
1.8排水工程
一、管道工程施工測量
1、管道工程測量的準備工作。
（1）熟悉設計圖紙資料，清楚管線布置、工藝設計和施工安裝要求。
（2）熟悉現場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點分布情況。
（3）根據管道平面圖和已有控制點，并結合實際地形，作好實測數據的計算整理，并繪制測量圖。
2、管道中線定位及高程控制測量。
管道的起點、終點及轉折點為管道的主點，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點位置測設到地面上去，并用木樁標定。
（1）管道中線定位
管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時管線是在現場直接選定或在大比例尺地形圖上設計時，根據地物的關系來確定主點的位置，于此按照設計提供的關系數據，進行管線定位。
如現場無適當控制點可資利用，可沿管線近處布設控制導線。管線定位時，最常采用極坐標法與角度交會法。
其測角精度一般可采用30′，量距精度為1/5000，并應分別計算測設點的點位誤差。
管線的起止點、轉折點在地面測定以后，進行檢查測量，實測各轉折點的夾角，其與設計值的比差不得超過±1′。同時應丈量它們之間的距離，實量值與設計值比較，其相對誤差不得超過1/2000，超過時必須予以合理調整。
（2）管線施工時的高程控制測量
為了便于管線施工時引測高程及管線縱橫斷面測量，應沿管線敷設臨時水準點。
水準點選在舊建筑墻角、臺階和基巖等處。如無適當的地物，應提前埋設臨時標樁作為水準點。臨時水準點應根據水準點敷設，其精度不得低于iv等水準。
臨時水準點間距：自流管道和架空管道200m，其他管線300m。
二、管道運輸及堆放
鑄鐵管在吊裝、運輸過程應小心輕放，保護成品。球墨鑄鐵管管道采用加長汽車運輸。在運輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱間用大木方作墊層，鑄鐵管與管之間用木楞作間隔作用。管道堆放場地應平整、寬敞，重疊堆放時第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。
三、鑄鐵管安裝施工
（1）在鑄鐵管運至施工現場后，待碎石墊層施工完畢后即可進行管道安裝。施工安裝時采用吊車將鑄鐵管從堆放場地吊至管溝內。
吊裝時，鋼絲繩與鑄鐵管接觸處用廢舊橡膠墊隔（見附圖）以保護鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應拴牢固，起吊和放下時的速度不宜太快，做到小心輕放，避免摔跌、碰撞管道。
（2）管道安裝施工前，應用鋼絲刷、綿紗布等仔細將承口內腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。
（3）管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏。
（4）仔細檢查膠圈安放位置是否正確，準確無誤后用木錘沿管口內周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內。
（5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤滑劑，將承口內膠圈和插口端充分濕潤，起到潤滑作用，管道承插安裝時節約勞動力和減輕施工難度。
（6）鑄鐵管在安裝時采用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。
（7）插口與承口管道中心線對準一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。
（8）鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實，避免鑄鐵管在施工時發生偏移。
（9）重復上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。
（10）檢查井施工應與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設計要求和施工規范規定后立即進行排水管閉水試驗。
（11）閉水試驗合格后方可進行碎石土回填作業，回填土時分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應小于1米，并采用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小于500mm，采用低能量輕夯。
四、安全措施
1、在吊車起吊鑄鐵管時應先試吊，確定機械運轉正常后才開始吊裝施工。吊車吊裝時，派專人指揮。
2、用于安裝時起吊的三角架扒桿必須牢固結實，保證要有足夠的剛度、強度及穩定性。鋼繩、手板葫蘆應每吊一次隨即檢查一遍，確保安全施工。
3、管道在運輸、吊裝過程中要加強保護，避免碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層。
4、施工過程中要注意安全施工，保證工程質量。做到一次成優。
五、管道施工竣工圖編繪
測繪竣工圖，為今后管理和維修使用。
1、地下管線必須在回填土前，測量出起止點、轉折點、檢查井的坐標和管底標高，即時做好工程隱蔽記錄，并根據測量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。
2、地上管線的起止點和轉折點，如按設計坐標施工時，則按設計數據提交。否則應現場實測。架空管道應測量管底標高。
1.9腳手架工程
1）架子搭設前要先放線、定點，雙排架里皮立桿一般距墻0.5m，間距1.5m，底層搭設外架時，要做好基層夯實，立桿底部鋪通長腳手板，5cm厚通長腳手板要在一條線上，擺放掃地桿（橫豎均設置），并在架外側開設排水溝，防止積水。
2）外皮立桿距里皮立桿1.2m，前后左、右必須對齊。架子順水間距1.5m，外皮順水放在立桿里側，立桿與大橫桿全部涂刷黃色油漆。立桿在局部到頂和主體結構到頂時要收頭高度一致，收頭處的順大橫桿用紅、白相間的油漆涂刷，作出明顯標志。
3）架子剪刀撐。設計為7根立桿一組，每組兩根，全長要保持垂直，剪刀撐鋼管涂刷藍顏邑油漆，以示區別。
4）架子的順水、立桿剪刀撐接頭，必須使用一字卡扣，不許對搭連接。
5）腳手板鋪設嚴密，不許有探頭板和少于15cm板。并設擋腳板，高度不小于10cm。
6）架子內側設大斜方格網封嚴，外立桿內側用綠色密目安全網封嚴。
7）架子外如掛廣告或標語要用鋼絲與鋼管綁扎牢固，避免發生危險。
8）架子與結構用鋼管層層拉接，在架子懸挑處斜拉桿，斜支撐，必須與預埋的鋼筋固定，在框架混凝土柱處，斜拉桿與支撐要與固定在柱子的鋼管箍連接。
9）所有外、內砌筑架、運輸架、裝飾架，均要滿鋪腳手板，并有踢腳板（高0.3m），將腳手板用鐵絲扣在架管上而不至滑動和撬起，腳手板的接頭處，均設雙排架管，架管距離不得大于0.3m。
10）搭設時要注意拉結，和校正桿件的垂直和水平偏差，同時適度擰緊扣件，螺栓根部要放正，連接大橫桿的對接扣件，開口應朝架子內側，螺栓要向上，防止雨水進入。各桿件相交伸出的端頭，均要大于100mm以防滑脫，剪刀撐的搭設要將一根斜桿扣在立桿上，另一根扣在小橫桿的伸出部分上，斜桿兩端扣件與立桿節點的距離不應大于200mm，最下面的斜桿與立桿連接點離地不大于500mm。鋪腳手板時一定要嚴密，防止跳板和探頭，板頭部位要用鋼筋打橫連接，以防滑動。搭設時立桿接頭相鄰桿要錯開，并布置在不同的步距內，其接頭距大橫桿不應大于步距的1/3，立桿垂直偏差要控制H/400～H/500之間，且不大于10cm。
1.10可行創優措施
創優良工程必須要做到“三高”、“三嚴”�！叭�高”是高質量意識、高質量標準、高質量目標；“三嚴”是嚴格管理、嚴格控制、嚴格檢驗。所以創優良工程必須要求我單位每個員工具備“三高”、“三嚴”標準，特別是項目部管理層，在整個施工過程中，要在高質量標準上狠下功夫。
1、創優措施
在施工過程中，跟監理單位、建設單位認真搞好協調工作，使監理單位在質量把關的同時，也為施工方出謀劃策，減少質量通病的發生，共同為創優打下堅實的基礎。
制定創優的質量目標和質量計劃。把創優工程的目標值分解到每個責任者。項目部要經常檢查質量計劃的實施情況，哪些分項工程上有優勢、差距，在有優勢的分項上，創出自己的特色，有差距的分項上要采取積極的措施和辦法達到質量目標。
嚴格內部科學管理，做到在確保安全生產的同時，上下一條心，共同奮戰，各道工序緊緊圍繞質量目標，嚴格執行公司ISO9001質量體系、《質量手冊》、《技術標準》、《程序文件》和ISO14001環境管理體系標準等質量保證文件一系列標準，使工程的動態管理始終處于受控狀態。
嚴格按照施工圖紙、建筑設計及施工驗收規范和質量評定標準進行施工，對工程質量實行三級制的管理程序，認真貫徹執行建設部推廣應用的新技術，使整個工程圍繞著質量目標開展工作。
2、項目組織機構
建立由項目經理領導，項目技術負責人和項目副經理、專業施工員中間控制、專職質檢員檢查的三級管理系統，形成由項目經理到各施工方、各專業公司的質量管理網絡。制定科學的組織保證體系，并明確各崗位職責。同時認真自覺地接受業主、監理單位、政府質量監督機構和社會各界對工程質量實施的監督檢查。通過項目質量管理體系協調運作，使工程質量始終處于受控狀態。全面、全方位控制工程施工全過程，嚴格控制每一個分項、分部工程的質量，以確保工程質量目標的實現。
針對本工程的特點，環境及一些特定條件，制訂質量控制目標、進度控制目標以及安全控制目標，現場文明施工控制目標。項目部貫徹各工種的實行生產、質量責任制，有獎有罰，使各種工序的施工處于有效的控制當中。
各分項、分部工程在施工之前，先由項目技術負責人向各施工員進行技術交底。然后，各專業施工員針對本專業特點對操作班組進行書面技術交底。明確質量目標，制訂確保質量的措施。
1.11起重吊裝工程
一、在加強施工組織和現場管理方面應采取如下措施：
1、起重吊裝作業前，實地考察吊裝現場，與主要操作人員制定出切實可行的吊裝方法和安技措施，保證作業安全，避免盲目施工在施工前要將起重吊裝方案向操作人員交底。吊裝施工方案、交底內容應包括人員配置、起重機械的選擇、吊裝技術方法、起重運行路線、構件的平面布置、運輸、堆放、施工安技措施等。
2、嚴格執行安全技術措施。
3、清除吊裝環境因素的不利影響。對工作環境產生不利影響較大的因素：
（1）電氣線路危害；
（2）風力危害；
（3）場地的不影響，如場地不平、有水泥、地坑等；
（4）高溫環境；
（5）場地存在有毒有害、易燃易爆物資。
二、起重吊裝安全作業基本要點
1、搞好作業前準備。作業前準備內容為：
（1）準備并檢查起吊用和防護設施；
（2）準備輔助用具；
（3）確定并清理落物地點，力求平整、寬敞。
2、提高捆綁技術。捆綁要點為
（1）捆綁構件和設備之前，應根據形狀和重心位置確定好綁扎點；
（2）捆綁重物應考慮起吊時吊索間的中收夾角以60-90為宜，如大于100應采取防止滑鉤的措施；
（3）捆綁有棱角的物體時，應墊以木板、輪胎、麻袋、草袋等，以免鋼絲繩受到操作；
（4）捆綁重物應考慮吊物拆除是否簡便以防壓往或壓環吊索；
（5）起吊各種零散件，需采取與其相適應的夾具，以保證吊運平穩；
（6）防止歪拉斜吊。
3、指揮信號準確化，起草吊裝指揮信號必須按規定的標準進行聯絡，特別是起重機司機，一定要對指揮信號、吊掛形態、運行通道、起落空間克認后方準進行操作。
4、選擇安全位置：起重吊運過程中，由于吊物的沖擊、搖擺、跨越作業區，因此，必須根據作業區的具體條件選擇安全位置，以有效的預防起重傷害。
三、起重機司機“十不吊”
（1）超載或被吊物重量不清；
（2）指揮信號不明確；
（3）捆綁、吊掛不牢或不平衡可能引吊物滑動；
（4）被吊物上有人或浮置物；
（5）結構或零部件有影響安全工作的缺陷或操作；
（6）遇有拉力不表的埋置物件；
（7）工作場地昏暗，無法看清場地、被吊物情況和指揮信號；
（8）重物棱角處與捆綁鋼絲繩之間未加襯墊；
（9）否拉斜吊重物；
（10）易燃易爆物體。
四、起重機械的安全使用：
1、司機和指揮人員必須經過專門培訓并經有關部門頒發合格證后方準上崗作業；
2、操作人員對構件重要進行核定，起吊連接在固定件上的構件或地下不明重量的構件，及與地面構結的構件，必須采取技術措施后在起吊；
3、起重機與架空輸電導線的安全距離（M）輸電導線電壓（KV）
4、起重機操作人員在操作時，精神要集中，一般情況下起重機司機設二人，一個人在機上進行操作，一個人在機車周圍進行監護。
5、起重機使用的鋼絲繩，其結構、規格、強度要符合機型的要求。
6、起重機在吊重自由下降時，因重力的作用對起重機產生大的沖擊力，會造成機車的失穩傾翻，所以非重力下降式起重機不能帶載自由下降。
五、卡環的使用：
1、卡環必須是鍛造的，一般用20號鋼鍛造后經過熱處理而制成。不準使用鑄造的和補焊的卡環。
2、在使用時不得超過規定的荷載，不準橫向使卡環受力，以免卡環變形造成鋼絲繩滑脫。
3、構件吊裝完畢，摘除卡環時，不準從高處往下拋扔，以防止卡環碰撞變形和損傷裂紋。
4、使用中應經常查，如發現嚴重磨損變形或疲勞裂紋時，應時更換。
六、繩卡的使用：
1、卡子的大小要適合鋼絲繩的粗細，U型環的內側凈距要比鋼絲繩直徑大1—3mm，凈距太大不易卡緊繩子。
2、使用鋼絲繩卡子時，一定把U型螺栓擰緊，直到鋼絲繩被壓扁三分之一左右為止。由于鋼絲繩在受力后產生變形，繩卡的鋼絲繩在受力后要進行第二次擰緊，以保證接頭的牢靠。
3、繩止在使用后要檢查螺栓絲扣有否損壞。暫不使用，要涂上防銹油存放在干燥處。
七、吊鉤的使用：
1、吊鉤必須用整塊負材鍛制，不準用鑄造的，表面應光滑，不得有裂紋、刻痕、剝裂、鈍角等缺陷；更不準進行補焊修理。
2、不準用焊接鉤、鋼筋鉤。
3、使用中吊鉤不準硬別或歪扭。以免吊鉤變形或脫落。
4、吊鉤應注有載重能力并不準自由下滑。
5、必須設有防止脫鉤的吊鉤保險裝置。
6、經常檢查鉤體查鉤體是否有裂紋、變形和磨損等情況，出現上述情況必須馬上更換。
八、鋼絲繩的使用：
1、鋼絲繩不得造成繩環的扭結；
2、鋼絲繩使用中不準超負荷，不得有脫鉤和扭曲，吊鉤時在棱角處要加墊。
3、鋼絲繩穿澆滑輪時，其滑輪邊緣不得有破損和裂口。
4、鋼絲繩禁止與帶電金屬接觸。
5、鋼絲繩在卷筒上纏繞時要逐圈排列整齊，不準錯疊或義縫。
6、起重吊裝作業中，嚴格遵守鋼絲繩報廢更新標準。
1.12臨時用水用電工程
一、施工用水
本工程施工的臨時用水量主要包括水泥砂漿攪拌、地面找平、臨時生活用水以及施工現場消防及臨時辦公用水。
二、水源選擇
現場臨時用水水源由建設單位提供的現場樓層平面的衛生間自來水管給水。施工時直接引至臨時集中用水點。
三、臨時施工用電工程實施依據
1、現場電源現況查探結果
2、《施工現場臨時用電安全技術規范》
3、《民用建筑電氣設計規范》
四、臨時施工用電系統
1、用電器具特征：
動力負荷電以II類手持式及移動式小型電動工具為主。
照明：以白熾燈作為臨時施工現場的照明光源。
五、臨時施工配電原則
采用總配電箱(PX)和分配電箱(FPX)二級配電。配電系統為TN-S制。專用PE保護接地線。動力配電采用一機一閘，并加配自動脫扣漏電保護開關。照明由專用回路供電。
六、安全技術措施
1、施工用電必須嚴格執行國家頒發的《施工現場臨時用電安全技術規范》，在工地開工之前，由項目經理指定專人檢查臨時用電使用的線路、開關、保護裝置、箱體及連接件，確認符合規范后才可使用臨時用電線路。
2、施工臨時用電設施的安裝、維修、改動或拆除必須由電工主管安排電工進行，其他施工人員不得擅自處理，嚴禁不按規定亂拉亂接電源。
3、各類施工用電機具在使用前必須檢查其電氣裝置和保護設施是否完好，嚴禁設備帶病運轉。
4、搬遷、移動、拆除或維修施工用電機具，必須切斷電源并妥善處理后進行，嚴禁帶電作業。
5、由維修電工進行現場臨時施工用電設施安全檢查，及時處理不安全因素，在故障沒有處理前，嚴禁重新合閘。
6、現場電氣設施嚴禁超載使用，嚴禁私自用代用品代替保險裝置，嚴禁為圖方便在燈具等非固定連接點接電使用。
7、現場設置的開關箱1.8米的范圍內嚴禁堆置可燃物質。
8、使用電氣機具的操作人員嚴禁赤膊、赤足作業，對于檢修線路不確定是否有電時，應采取防護措施，使用專用工具檢測后再進行作業，嚴禁強行作業。
9、所有用電施工機具的電纜拖線必須保證絕緣完好，嚴禁使用絕緣破壞的電線、電纜。電線電纜必須盡量架設，如果必須在地面上經過，應在人行及運輸的通道處采取保護電線、電纜的措施，同時嚴禁電線、電纜經過積水、易燃易爆材料存在的地面。
10、用電施工機具的連接線頭必須配置安全插頭，嚴禁采用裸線直接插接。插頭插座存在故障必須及時更換，嚴禁帶病工作。

第2章;第3章第4章;第5章;第6章 詳情見附件